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双螺杆挤出机的辅助装置以及电流不稳的原因?

2019-07-02 点击数:593

 预热装置:

       缆芯预热对于绝缘挤出和护套挤出都是必要的。对于绝缘层,尤其是薄层绝缘,不能允许气孔的存在,线芯在挤包前通过高温预热可以清除表面的水份、油污。对于护套挤出来讲,其主要作用在于烘干缆芯,防止由于潮气(或绕包垫层的湿气)的作用使护套中出现气孔的可能。预热还可防止挤出中塑料因骤冷而残留内压力的作用。在挤塑料过程中,预热可消除冷线进入高温机头,在模口处与塑胶接触时形成的悬殊温差,避免塑胶温度的波动而导致挤出压力的波动,从而稳定挤出量,挤出质量。挤塑机组中均采用电加热线芯预热装置,要求有足够的容量并升温迅速,使线芯预热和缆芯烘干效率高。预热温度受放线速度的制约,一般与机头温度相仿即可。

 冷却装置:

      成型的塑料挤包层在离开机头后,应立即进行冷却定型,否则会在重力的作用下发生变形。冷却的方式通常采用水冷却,并根据水温不同,分为急冷和缓冷。急冷就是冷水直接冷却,急冷对塑料挤包层定型有利,但对结晶高聚物而言,因骤热冷却,易在挤包层组织内部残留内应力,导致使用过程中产生龟裂,一般PVC塑胶层采用急冷。缓冷则是为了减少制品的内应力,在冷却水槽中分段放置不同温度的水,使制品逐渐降温定型,对PE、PP的挤出就采用缓冷进行,即经过热水、温水、冷水三段冷却。

双螺杆造粒机主机电流不稳一般是什么原因

      双螺杆造粒机主要用于橡塑和工程树脂的填充、共混、改性、增加、氯化、聚丙烯和高吸水性树脂的加工。双螺杆造粒机主机电流不稳一般是什么原因?

(1)喂料不均匀。

(2)主电机轴承损坏或润滑不良。

(3)某段加热器失灵,不加热。

(4)螺杆调整垫不对,或相位不对,元件干涉。

其具体解决方法如下:

(1)检查喂料机,排除故障。

(2)检修主电机,必要时更换轴承。

(3)检查各加热器是否正常工作,必要时更换加热器。

(4)检查调整垫,拉出螺杆检查螺杆有无干涉现象。

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