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塑料造粒机的特点及常见故障维修方法

2019-07-02 点击数:479
     塑料造粒机特点:塑料加入料斗后,由料斗顺利地落到螺杆上,被螺杆螺纹咬住,随着螺杆的旋转被螺纹强制往机头方向推进,构成一个机械输送的过程。塑料从加料口往机头运行时,由于螺杆的螺纹深度逐渐减小,也由于滤网、分流板和机头等阻力的存在,在塑料塑化过程中形成了很高的压力,把物料压得很密实,改善了塑料的传热导性,有助于塑料很快熔化,同时逐渐增高的压力以使原来存在于料粒之间的气体从排气孔排出。(高填充母粒造粒机)

    塑料造粒机容易出现的故障及维修方法

故障一:主机电流不稳导致喂料不均匀、主电机轴承损坏或润滑不良,不加热。某段加热器失灵或相位不对,螺杆调整垫不对,组件干涉。

维修方法:排除故障,检查喂料机,必要时更换轴承。检修主电机,必要时更换加热器。检查各加热器是否正常工作,拉出螺杆检查螺杆有无干涉现象,检查调整垫(PVC电缆料造粒机)。

故障二:主电机不能启动,开车顺序有错,应检查熔断丝是否被烧环;主电机线程有问题;

维修方法:按正确开车顺序重新开车,检查顺序,检查主电机电路,检查与主电机相关的连锁装置的状态。油泵不开,检查润滑油泵是否启动。电机无法打开,关闭总电源等待5分钟以后再启动,变频器感应电未放完,检查紧急按钮是否复位。(低烟无卤造粒机)

故障三:机头出料不畅或堵塞,物料塑化不良、加热器某段不工作或塑料的分子量分布宽。

维修方法:操作温度设定偏低、不稳定。可能有不容易熔化的异物。


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